- [常見問答]輸送帶破損后如何修復(fù)2016年11月03日 08:31
- 輸送帶破損后如何修復(fù) 1、輸送帶在正常使用中的磨損一般由以下三種形式造成的 輸送帶的硫化接頭處磨損通常是由于輸送帶自身材料要比硫化接頭處膠層的耐磨度高或熱硫化質(zhì)量問題，造成硫化接頭膠層局部磨損，露出內(nèi)部鋼絲尼龍玻璃險內(nèi)筋，對輸送帶造成嚴重威脅。 其次輸送帶在裙板部位磨損 由于輸送帶導(dǎo)料裝置的裙板調(diào)整不當或者導(dǎo)料裙板設(shè)計不良，會導(dǎo)致裙板在運行中磨損輸送帶，造成輸送帶兩側(cè)上膠層磨損嚴重，整條膠帶縱向運行方向露出鋼繩芯或尼龍芯，一旦鋼繩芯翹起，極易纏繞到托輥上，造成鋼絲帶脫絲或膠帶的撕裂。 還有輸送帶中間部位磨損這是由落料沖擊造成的，由于漏斗的落料點相對固定，因此輸送帶承受沖擊的部位磨損加劇，造成輸送帶沿運行方向局部磨損嚴重，也會導(dǎo)致露出的鋼繩芯脫絲或輸送帶撕裂。對于尼龍膠帶則造成中間部位強度下降，由于承載托輥存在3°～4°的前傾角，所以在承載托輥趨中力的作用下，膠帶運行中會出現(xiàn)“疊帶”的危險現(xiàn)象。 2、輸送帶磨損的處理方式 以上幾個問題在傳送帶正常使用中雖然不可避免，但也不是沒法挽救。濟南安耐特種皮帶公司以多年的工作經(jīng)驗總結(jié)并列舉了這些問題的處理方法。 1)局部熱硫化技術(shù)采用硫化機進行熱硫化，對于接頭局部磨損的部位，采用熱硫化技術(shù)能恢復(fù)輸送帶的性能，效果較好。缺點是人力物力投入較大，時間也較長，適合于小于硫化板表面積的局部處理，對于大面積磨損的處理難度非常大。 2)局部冷硫化技術(shù)對磨損部位打磨處理后，將冷硫化膠按比例調(diào)和后均勻涂到膠帶磨損的表面，能基本恢復(fù)輸送帶性能。但固化時間較長，常溫固化約10～24h，表面處理也不光滑，清掃器投入后，清掃效果不好。 3)局部冷粘技術(shù) 一般采用德國蒂普拓普公司修補條(縱向裂口)。優(yōu)點是人力物力投入較少，具有較好的耐磨損和補強性能，恢復(fù)時間較短；缺點是對環(huán)境的要求高，不能恢復(fù)到原輸送帶表面平整要求，清掃器清掃效果不好。但是對于高利用率的設(shè)備，冷粘技術(shù)的推廣應(yīng)用有效地緩解了硫化技術(shù)的局限性帶來的設(shè)備壓力。 4)噴涂修復(fù)技術(shù) 采用專用設(shè)備噴涂聚脲彈性體(PUZPUA)的技術(shù)，是一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術(shù)。該技術(shù)將2種液體材料經(jīng)專用設(shè)備混合，高壓噴到輸送帶磨損的表面，根據(jù)需要厚度，形成耐磨層，適用于連成片的局部磨損情況，能夠達到很好的效果。優(yōu)點是： ①快速固化，5s凝膠，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，1min即可達到步行強度； ②施工的厚度范圍可以從數(shù)百m到數(shù)em； ③優(yōu)異的理化性能，如抗張強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕性等； ④配方體系任意可調(diào)，手感從軟橡皮(邵A30)到硬彈性體(邵D65)； ⑤施工方便，效率極高。缺點是需要專用設(shè)備，采用外修方式，協(xié)調(diào)困難。 3、費用與使用效果對比各種處理方式的單位面積費用及使用效果對比。 單純從成本分析，4種局部磨損的處理方式中，噴涂處理具有較不錯的表現(xiàn)，應(yīng)是最佳的選擇。盡管初期清掃器投入的使用效果不佳，但是隨著時間的推移，噴涂面因磨合而逐漸平整，清掃效果會進一步提高。由于輸送帶磨損僅是縱向的部分磨損，芯部的鋼繩或尼龍保持完好，所以強度并沒有明顯下降，局部補膠是完全可以恢復(fù)其性能的。 以噴涂寬度0．5m、厚度3mm計算，輸送帶噴涂恢復(fù)所需費用僅為更換新帶的1／3．3～1／4．4，價格上具有很大的優(yōu)勢。對更換新帶的使用情況與噴涂后的使用情況進行壽命統(tǒng)計對比，噴涂后的平均使用壽命超過原帶壽命的1／2。結(jié)合上述費用對比，得出噴涂技術(shù)具有較高性價比的結(jié)論。 4、上面的比較可以看出，輸送帶局部磨損的噴涂技術(shù)具有較高的推廣和應(yīng)用價值。 輸送帶磨損并非整體的均勻損壞，很多情況下是膠帶斷面中上膠層的局部縱向磨損，而其他部位的上膠層結(jié)構(gòu)正常，并且輸送帶的整體骨架較好，對于這樣的輸送帶，進行局部的噴涂恢復(fù)，降低成本的優(yōu)勢較大。而且新膠帶的投人成本越高(如帶寬較大的輸送帶，一般噴涂費用僅為新輸送帶費用的1／4，壽命卻達到新輸送帶的1／2)，則性價比越高。因此，噴涂不僅可以降低輸送帶1次性投入費用，而且可以節(jié)省巨額資金因時間造成的利息損失。另外，輸送帶不可能無限地噴涂，隨著使用年限延長，也存在內(nèi)部鋼絲斷絲等隱患，仍需要根據(jù)具體情況適時更換輸送帶。
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